Page 47 - Aygaz Dünyası - Sayı:53
P. 47
“Aygaz hayatın içinde!” diye- da jurdan dediğimiz tabanların mağaza ya da nihai kullanıcı için
rek çıktığımız yolda LPG’nin ve da her numaraya göre ıstampası yola çıkıyor.
Aygaz’ın farklı kullanım alanları- alınıyor ve seri olarak ürettiriliyor.
nı keşfetmeye devam ediyoruz. Taban ilaçla ve ısıtma makinesiyle Temizleme, finisaj ve ütüleme
Aygaz’ın ayakkabı üretiminde de preslenerek yapıştırılıyor. Ardın- bölümünde Aygaz’ı nasıl kullanı-
kullanıldığını öğrenince soluğu dan temizleme işlemi başlıyor. yorsunuz?
Başakşehir’deki Saraçlar Sanayi Fazla deri kalıntılarını alev yardı- Aygaz’ı en yoğun kullandığımız
Sitesi’nde alıyoruz. Birçok ayak- mıyla temizliyoruz. Boyama işle- aşama, temizleme. Ayakkabının
kabıcı üreticisini aynı noktada mi öncesi alev ütüsü yapılıyor. En üzerinde bulunan kırışıklıkları, ufak
toplayan sitede küçük bir atölyede son, finisaj ve fırça işlemleri var. tefek ip kalıntılarını temizlemek
güzel işlere imza atan Pullman Sert fırçalamayla dolgu, yumuşak için küçük tüpten faydalanıyoruz.
Shoe’nun sahibi Bilal Nadir Pem- fırçalamayla da parlatma işlemi Bu işlemi tüpe başlık takarak ger-
becioğlu tarafından karşılanıyoruz. gerçekleştirildikten sonra ayak- çekleştiriyoruz. Bir de ustamızın
Biz çayımızı yudumlarken 15 yıldır kabılar kutuya konulup satılacağı kenarlarda tıraşladığı kısımlar bi-
deri boya kimyasalları (finisaj) ve
ayakkabı işiyle uğraşan Pembeci-
oğlu, alevin yani Aygaz’ın deriyle
boyanın arasına girip bu iki ürünü
buluşturmak konusunda nasıl bir
önem taşıdığının bilinmediğini
anlatıyor. “Boyayı sıktıktan sonra
bir süre bekleyip tüpe tutmaları
gerektiğini gittiğim her yerde çok
anlattım.” diyor. Sohbet koyulaşır-
ken biz de ayakkabı üretimi ve bu 45
süreçte Aygaz’ın nasıl kullanıldı-
ğına dair sorularımızı ardı ardına
sormaya başlıyoruz.
Bir ayakkabı yapmak için hangi
malzemeler lazım?
Ayakkabıyı yaparken en önemli
şey kalıptır. Sonra ayakkabı mo-
dellerinin yani ıstampaların olması
gerekiyor. Istampalar, modelciler
ya da tasarımcılar tarafından çizi-
lip ayakkabı üreticilerine veriliyor.
Deriyi buna göre kestirip astarı
diktiriyoruz. Istampanın kalıba
tam oturup oturmadığı, yürüme
şeklinin nasıl olacağı ve rahatlı-
ğını kontrol ettikten sonra onay
veriliyor, ardından seri oluşturulu-
yor. Fiber dediğimiz parçalarla her
numara tek tek kesiliyor, astarları
hazırlanıyor, kimi zaman lazerle
üzerine desen işleniyor ve dikime
geçiliyor. Dikilen model, kalıba
çivilerle monte ediliyor. Sonrasın-